Специалисты обрубного участка проводят финальную обработку продукции машзавода

В этом году мы много писали о тонкостях литейного производства машзавода. Финальная стадия производства – конечная обработка изделий на обрубном участке ООО «КЛМЗ». О его работе рассказывает начальник литейного цеха Иван Самоходкин.

Литейное производство – сложный, многосоставной процесс, в котором задействованы десятки специалистов. Обрубной участок – его финишный этап.

 – В литейном цехе – это одна из самых ответственных операций, – поясняет Иван Викторович. – Именно на обрубном участке изделия получают свой законченный вид – очищаются, обрабатываются, сортируются, комплектуются и отгружаются.

Процесс обработки отливок на всех этапах контролирует мастер обрубного участка Д. А. Константинов. Как говорит начальник литейного цеха, Дмитрий Александрович – самый техничный и грамотный человек на участке. В должности мастера он уже пять лет, а до этого долгие годы работал на приемке готового литья мастером ОТК.

Первый этап очистки литья от формовочной песчаной смеси происходит в галтовочных барабанах, их обслуживают галтовщики Александр Шибаков и Сергей Белобородов.

– Очистные барабаны – это такие вращающиеся емкости, в которых изделия подвергаются механической чистке, – говорит Иван Самоходкин. – Литье засыпается в барабан, вращается там, и за счет трения очищается.

После галтовки отливки поступают к наждачниницам и обрубщикам. Наждачницы Ольга Макеева и Анна Пашкова с помощью промышленных наждачных станков стачивают с литья все лишнее – приливы, наплывы, неровные края. Женщины обрабатывают более мелкие изделия массой до 12 килограммов. Обработкой же крупных отливок занимаются обрубщики Илья Пашков, Владимир Куреленко, Александр Ботев и Михаил Рябинин. Они работают на пневмошлифмашинах.

Самые крупные отливки – ребристые экономайзерные трубы длиной два-три метра – очищаются от формовочной смеси с помощью гидравлического механизма. В огромный агрегат, заполненный водой, погружают до 12 труб разом, там под воздействием переменного тока и механических движений происходит очистка от песчано-глинистой смеси.

На этой сложной и очень ответственной операции долгое время работал Александр Коряков. Недавно он вышел на заслуженный отдых, перед этим поготовив себе надежную смену, теперь за гидроочистку отвечает Илья Пашков.

Обработкой экономайзерного литья – его очисткой, обточкой, сверловкой – занимаются фрезеровщики Александр Топычканов и Андрей Шилов, а также токарь Олег Батраков. Они же проводят и опрессовку труб – то есть проверяют их на герметичность, пропуская воду под давлением.

– После обработки изделия предъявляются контролерам ОТК на проверку качества, – рассказывает Иван Викторович. – Дальше идет подсчет, сортировка, комплектовка, упаковка и отгрузка. Этим занимается опытнейший специалист – комплектовщица Нелли Вячеславовна Роман. В литейном цехе она работает уже много лет, и очень хорошо знает все литье, выпускаемое нашим заводом.

При обрубном участке теперь действует и тарный участок. Плотники Александр Чиликов и Александр Киселёв прямо на месте делают деревянную упаковку для изделий – ящики, поддоны, стеллажи.

А за транспортировку грузов по обрубному участку отвечают крановщицы – Наталья Булатова и Галина Полякова. Галина работает на машзаводе с 1983 года, без малого 40 лет. Наталья пришла не так давно, около трех лет назад, но успела зарекомендовать себя, как одна из лучших крановщиц литейного цеха.

– В нашей работе что главное? Конечно, осторожность, внимательность и хорошая реакция, – поделилась Галина Полякова. – Должность ответственная, серьезная, но мы справляемся, потому что работу свою любим.

  Финальным этапом на обрубном участке является сдача литья отделу технического контроля. Часть идет на склад в ЦКО-1, как детали и комплектующие к продукции завода, другое литье сразу отгружается заказчику.

– Работа обрубного участка показывает качество продукции завода, ведь от хорошей обработки изделий очень многое зависит, – добавляет Иван Самоходкин. – Коллектив на обрубном слаженный, дружный. Почти все специалисты здесь универсальные, могут встать на любую операцию, подменить друг друга, чтобы производственный процесс не стоял на месте. Коллектив достаточно молодой – средний возраст работников от 30 до 45 лет. Есть, конечно, и представители старшего поколения – пример трудолюбия и ответственности для молодых – среди них Ольга Макеева, Олег Батраков, Андрей Шилов. Есть и талантливые новички, например, Александр Шибаков и Владимир Куреленко.

Вместе работники обрубного участка литейного цеха выводят на финишную черту изделия литейного производства.

Фото: Сергей Егоров